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亞克力加工廠工作服款式與要求

發布時間: 2022-06-01 作者:admin 分享到:
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亞克力加工廠工作服不應該有可能被旋轉的機器夾住的部分。

工人工作時必須穿工作服,衣服和袖口必須扣好。嚴禁戴圍巾和穿長衣。嚴禁用尼龍、化纖或棉與化纖混紡的衣服做工作服,防止工作服燃燒,加重燒傷程度。

工作人員進入現場時,嚴禁穿拖鞋、涼鞋。女性工作人員不準穿裙子,辮子要剪掉,否則必須盤在帽子里。接觸高溫物體時,應戴手套,穿專用工作服。


亞克力加工廠工作服顏色選擇

亞克力加工廠工作服款式與要求

亞克力加工廠工作服款式與要求

亞克力加工廠工作服款式與要求



加工廠工作服多以深色為主,比如藍色,黑色?;疑部梢?,也可以做相拼色的!


亞克力加工廠工作服生產流程


1、面輔料進廠檢驗


亞克力加工廠工作服面料進入工廠后,必須進行清點,檢查外觀和內部質量。只有符合生產要求的才能投入生產。在大規模生產之前,必須進行技術準備,包括制定工藝單、樣品和樣品生產。樣品經客戶確認后,即可進入下一道生產工序??椢锉磺懈詈涂p制成半成品。一些梭織面料制成半成品后,根據特殊工藝要求,需要進行后整理加工,如服裝水洗、服裝砂洗、皺紋效果處理等。輔助加工和熨燙加工,經檢驗合格后包裝入庫。


2、面料檢驗的目的和要求


控制面料的質量是控制成品質量的一個重要環節。通過對進廠面料的檢驗和測量,可以有效提高服裝的真實性率。面料檢驗包括兩個方面:外觀質量和內在質量。

外觀主要是檢查面料是否有破損、污漬、織造缺陷、色差等。沙洗織物還應注意是否有沙道、死褶、裂紋等沙洗缺陷。對影響外觀的缺陷,在檢驗時需做標記,裁剪時應避免??椢锏膬仍谫|量主要包括收縮率、色牢度和重量。在檢驗和抽樣過程中,應將不同工作服廠家生產的不同品種和顏色的代表性樣品進行裁剪檢測,以保證數據的準確性。同時,對進廠的輔料也要進行檢驗,如松緊帶的收縮率、粘合襯的粘合牢度、拉鏈的平整度等,對不能滿足要求的輔料不予投入生產。


3、技術準備的主要內容


在批量生產亞克力加工廠工作服之前,技術人員首先要做好批量生產前的技術準備工作。技術準備包括三項內容:工藝清單、樣品的制定和樣品的生產。

技術準備是保證批量生產順利進行和.終產品滿足客戶要求的重要手段。工作服的技術單是服裝加工中的指導性文件。它對服裝規格、縫制、熨燙、包裝等提出了詳細的要求,同時也明確了服裝輔料的搭配、縫制密度等細節。服裝加工的每一道工序都應嚴格按照工藝單的要求進行。

樣品制作要求尺寸準確,規格齊全。相關部位的輪廓線要準確匹配。要在樣板上標明型號、位置、規格、絲縷方向和質量要求,并在相關接縫處貼上樣板復合章。

完成工藝單和模板的制定工作后,就可以進行小批量樣品的生產,根據客戶和工藝的要求及時糾正差異,攻克技術難關,從而順利進行大規模生產作業。樣品服裝經客戶確認并簽字后,成為重要的檢驗依據之一。


4、裁剪工藝要求


在切割之前,根據亞克力加工廠工作服樣板畫出排料圖。"完整、合理、經濟 "是排料的基本原則。切割過程中的主要工藝要求如下。

(1)拖料時要核對數量,注意避免缺陷。

(2)不同批次的染色或砂洗織物應分批裁剪,以防止同一件衣服出現色差。

如某塊面料存在色差,應進行色差排版。

(3)排版時要注意織物的平直度和衣片的絲線方向,以滿足工藝要求。對于凸起的織物(如天鵝絨、絨布、燈芯絨等)的深度。

(4)對于條紋織物,在拖動材料時應注意各層條紋的排列和定位,以保證服裝上條紋的連貫性和對稱性。

(5) 裁剪時要求裁剪準確,線條流暢。鋪裝圖案不能太厚,上下兩層面料不能有偏差。

(6)根據模板的對位標記裁剪刀口。

(7) 使用錐形孔標記時,應注意不要影響服裝的外觀。裁剪后,要清點數量,檢驗薄膜,按服裝規格捆扎成堆。


5、縫制縫制


縫制是服裝加工的核心過程。亞克力加工廠工作服的縫制可分為兩種類型:機器縫制和手工縫制,根據風格和工藝的不同。在縫制過程中實施流動操作。粘合劑襯里在服裝加工中被廣泛使用。其作用是簡化縫制過程,使服裝質量均勻,防止變形和起皺,并對服裝的形狀起到一定的作用。其類型大多為無紡布、機織布和針織布。粘合襯的使用應根據服裝的面料和部位進行選擇,準確把握粘合的時間和時機。

溫度和壓力,這樣才能達到較好的效果。


6、鎖眼釘扣


工作服的扣眼和紐扣通常由機器加工。根據其形狀,扣眼可分為兩種類型:平孔和眼孔,通常稱為睡孔和鴿子眼孔。睡眼孔常用于襯衫、裙子、褲子和其他薄型服裝產品。鴿子眼孔多用于上衣、西裝等面料較厚的外衣中。鑰匙孔應注意以下幾點。

(1) 鎖眼的位置是否正確?

(2)扣眼的大小是否與紐扣的大小和厚度相符。

(3)扣眼口是否剪得好。

(4)對于有伸縮性(彈性)的面料或很薄的面料,在使用鎖眼時有必要考慮在內層增加面料加固。紐扣的縫制應與鈕孔的位置相對應,否則會造成紐扣位置不準確。造成工作服的扭曲和歪斜??p制紐扣時,要注意紐扣線的數量和強度是否足以防止紐扣脫落,厚布工作服上的紐扣線數量是否足夠。


7、整燙


熨燙者常以三分縫、七分燙來強調熨燙是工作服加工中的一個重要工序。避免出現以下現象。

(1)工作服表面出現極光和燒焦現象,是由于熨燙溫度過高,時間過長造成的。

(2)工作服表面有小波紋和皺紋等熨燙缺陷。

(3)有漏水的部件。


8、成衣檢驗


工作服的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、扣眼扣、熨燙等整個過程。 在包裝方面

成品也要進行全面的檢查,以保證產品的質量。成品檢驗的主要內容有。

(1)檢查款式是否一致。

(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。

(3) 縫制是否正確,縫制是否規范、平整。

(4)檢查條紋織物的工作服,看其條紋是否正確。

(5)面料的絲縷是否正確,面料上是否有瑕疵,是否有油漬。

(6)同一件工作服是否有色差問題。

(7) 熨燙的效果是否良好。

(8)襯膠是否牢固,是否有漏膠現象。

(9)線頭是否經過修補。

(10)工作服的配件是否齊全。

(11)工作服上的尺寸、洗滌、商標等是否與商品的實際內容一致,位置是否正確。

(12)工作服的整體形狀是否良好。

(13)包裝是否符合要求。


9、包裝入庫


工作服的包裝可分為掛式包裝和盒式包裝兩種,而盒式包裝一般又分為內包裝和外包裝。

內包裝是指將一件或幾件工作服裝入一個塑料袋。工作服的款式、尺寸應與塑料袋上標注的一致,包裝應平整、美觀。一些特殊款式的工作服在包裝時需要特殊處理。

例如,有皺紋的工作服要用扭曲的卷筒包裝,以保持其造型。

外包裝一般采用紙盒包裝,尺寸和顏色根據客戶要求或工藝單說明進行搭配。

包裝形式一般有四種:混色混碼、單色混碼、單色混碼、混色專碼。包裝時應注意數量是否齊全,顏色、尺寸搭配是否正確。外包裝箱上涂有客戶、裝運港、箱號、數量、產地等,內容與實際貨物一致。

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